簡要描述：強(qiáng)制喂料單螺桿泵單螺桿泵一般用于各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質(zhì);各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料;含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體;液體、氣體、固體的混合物; 不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體;腐蝕性液體;高、低溫液體。

強(qiáng)制喂料單螺桿泵

1、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

　　螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

　　通過減速機(jī)構(gòu)或無級調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

　　2、確保雜物不進(jìn)入泵體

　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對于格柵應(yīng)及時清撈以免造成堵塞。

　　3、避免斷料

　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、保持恒定的出口壓力

　　螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會超出設(shè)計值，嚴(yán)重時會發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

強(qiáng)制喂料單螺桿泵

如何選擇螺桿泵電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)

螺桿泵是這樣將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體壓能的，轉(zhuǎn)子與定子嚙合時，由兩者的特形表面形成若干個相互獨(dú)立的密封腔，將吸入口與排出口隔開，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，吸入口一端的密封線連續(xù)向排出口一端作軸向移動，使吸入口的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿著吸入管進(jìn)入吸入口，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出口，由于排出口一端的容積逐漸減小，這樣，便將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體壓能。

　　影響螺桿泵使用壽命的重要因素之一就是轉(zhuǎn)數(shù)問題，如果需要低轉(zhuǎn)數(shù)的泵確選用了高轉(zhuǎn)速，那么將直接導(dǎo)致定子很快磨損，直接影響泵的使用周期。合理的轉(zhuǎn)數(shù)同時也關(guān)系到節(jié)能問題。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)單螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實際工況情況來確定合理的轉(zhuǎn)數(shù)。

　　影響螺桿泵轉(zhuǎn)數(shù)選擇的因素有兩方面：

　　一、根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵轉(zhuǎn)速

　　對于一般沒有磨損性的淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建議選擇的轉(zhuǎn)數(shù)在300-1000轉(zhuǎn)這個范圍;

　　對于有點(diǎn)磨損性的泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水(糖)、灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉淀物建議轉(zhuǎn)數(shù)在400轉(zhuǎn)以下。

　　對于有嚴(yán)重磨損性的石灰漿、粘土、灰泥、陶土、水煤漿等此類介質(zhì)，建議轉(zhuǎn)數(shù)在200轉(zhuǎn)以內(nèi)使用。

　　二、根據(jù)介質(zhì)的粘度選擇泵轉(zhuǎn)速

　　介質(zhì)的粘度對于單螺桿泵來說同樣重要，粘度的大小直接影響單螺桿泵轉(zhuǎn)數(shù)的選擇。一般是粘度越大轉(zhuǎn)數(shù)要選的越低。

　　對于1000粘度以內(nèi)的物料，轉(zhuǎn)數(shù)建議在1000轉(zhuǎn)以內(nèi);

　　對于1000到10000之間的粘度的物料，建議轉(zhuǎn)數(shù)在500以內(nèi);

　　對于超1萬粘度小于10萬的粘度的物料，轉(zhuǎn)數(shù)建議選在300轉(zhuǎn)以內(nèi);

　　對于超10萬的粘度，轉(zhuǎn)數(shù)建議100轉(zhuǎn)以內(nèi)。

螺桿泵適用以下行業(yè)：

　　石油工業(yè)

　　稠油輸送，油氣混輸，油水分離和廢油回收系統(tǒng)，污水處理，聚合物輸送

　　化工及制藥

　　膏狀物，乳狀液，懸浮液，含氣，含固液體，不能受攪動和剪切的介質(zhì)

　　食品工業(yè)

　　乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和調(diào)味品，啤酒和釀造

　　造紙行業(yè)

　　原料設(shè)備，涂布和著色過程，化學(xué)計量，渣漿及廢水處理

　　環(huán)境工程

　　污水，污泥，絮凝劑及其化學(xué)制劑的計量投加，油氣分離及廢氣脫硫。

　　礦產(chǎn)工程

　　水煤漿設(shè)備與輸送，鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設(shè)備，化學(xué)投料，裝料及灌漿，電解液處理

怎么檢查螺桿泵是否安裝好

1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運(yùn)輸過程中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正

2.螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑，進(jìn)油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3當(dāng)有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進(jìn)泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機(jī)過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯(lián)安裝一個濰柴發(fā)動機(jī)上的小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速

5.輸送介質(zhì)內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細(xì)清除進(jìn)油管的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。(一般可用40-80目網(wǎng))，鋼管噴碼機(jī)過濾面積一般不得小于進(jìn)油管截面積的20倍。

6.盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7.原動機(jī)與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔900處檢查。

8.原動機(jī)與泵在轉(zhuǎn)向必須一致，嚴(yán)格禁止原動機(jī)驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時，應(yīng)先脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，對電機(jī)做試運(yùn)轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。